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1引言

齊星集團有限公司始建于1995年2月，是一家以鋁產(chǎn)品深加工為主業(yè)，并涉及電力通訊鐵塔、新材料、金融、地產(chǎn)等領域的大型民營企業(yè)。集團現(xiàn)有總資產(chǎn)115億余元，職工12000余人，2012年實現(xiàn)銷售收入154億元。

鄒平齊星開發(fā)區(qū)熱電有限公司是齊星集團有限公司下屬企業(yè)之一。6號機（155MW）配備2臺凝結水泵，由定速電動機驅動。運行方式為一臺運行，一臺備用。采用凝結泵定速運行，系統(tǒng)存在以下問題：
（1）閥門調整節(jié)流損失大、出口壓力高、管損嚴重、系統(tǒng)效率低。
（2）當流量降低閥位開度減小時，調整閥前后壓差增加，工作安全特性變壞，壓力損失嚴重。
（3）長期40％～65％低閥門開度，加速閥體自身磨損，導致閥門控制特性變差。
（4）管網(wǎng)壓力過高威脅系統(tǒng)設備密封性能，嚴重時導致閥門泄漏，不能關嚴等情況發(fā)生。
（5）設備使用壽命短、日常維護量大，維修成本高，造成各種資源的極大浪費。
　　解決上述問題的重要手段之一是采用變頻調速控制技術，利用高壓變頻器對凝結泵電機進行變頻控制，實現(xiàn)供除氧器水流量的變負荷調節(jié)。這樣不僅解決了控制閥調節(jié)線性度差、純滯延大等難以控制的缺點，而且提高了系統(tǒng)運行的可靠性，節(jié)約能源，為降低廠用電率提供了良好的途徑。齊星開發(fā)區(qū)熱電公司領導經(jīng)過多方考察，比較性價比，決定選用山東新風光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP37-400F高壓變頻器2套對凝結水泵進行改造，改造取得了成功。凝結水泵機組參數(shù)如表1所示。

2變頻調速節(jié)能理論依據(jù)

當頻率從50Hz降至40Hz時，可節(jié)約能耗近一半。
　　更直觀的水泵工作曲線圖見圖1：水泵的正常工作點為A，當水量需要從Q1調到Q2時，采用閥門調節(jié)，管網(wǎng)特性曲線由R1（閥門全開）改變?yōu)镽2（閥門關?。?，其工作點調至B點，其功率為OQ2BH2’所圍成的面積，其功率變化很小，而其效率卻隨之降低。當采用變頻調速時，可以按需要升降電機轉速，改變設備的性能曲線，圖中從n1（額定轉速）到n2（轉速下降）,其工作點調至C點，使其參數(shù)滿足工藝要求，其功率為OQ2CH2所圍成的面積，同時其效率曲線也隨之平移，依然工作在高效區(qū)。圖中陰影部分為實際節(jié)約能耗。

 
圖1 水泵工作曲線圖

如果在管網(wǎng)特性不變的系統(tǒng)中進行水泵調速，并且對水壓沒有要求，這種情況下節(jié)能效益要更明顯。
3風光JD-BP37系列高壓變頻調速系統(tǒng)介紹

風光牌JD-BP37列高壓變頻器以高速DSP為控制核心，采用無速度矢量控制技術、功率單元串聯(lián)多電平技術，屬高-高電壓源型變頻器，其諧波指標小于IEEE519-1992的諧波標準，輸入功率因數(shù)高，輸出波形質量好，不必采用輸入諧波濾波器、功率因數(shù)補償裝置和輸出濾波器；不存在諧波引起的電機附加發(fā)熱和轉矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題，可以使用普通的異步電機。齊星開發(fā)區(qū)熱電公司6號機組凝結水泵變頻改造選用的新風光生產(chǎn)的JD-BP37-400F（400kW/6kV）高壓變頻器。
3.1總體結構
采用直接高壓變頻電路結構，功率單元多重化連接，直接輸出到高壓電機，提供驅動電壓。從物理結構上分為控制柜，功率柜，變壓器柜三大部分，根據(jù)現(xiàn)場工藝要求還可選配旁路柜、上位機、遠控盒，產(chǎn)品外形如圖2所示。

 
圖2 高壓變頻器外形

3.2控制柜

變頻控制柜主要有主控(CPU)、UPS、PLC、人機界面、控制電源開關、開關電源、繼電器、避雷器、信號隔離器、接線端子，柜門操作按鈕等部分構成，控制柜主要構成部分介紹如下。
（1）主控系統(tǒng)
主控系統(tǒng)為變頻器的核心，它接收和處理來自上位控制及PLC的控制命令，產(chǎn)生每相各級功率單元的控制信號，同時采集和處理所有故障單元反饋回來的故障信息。新風光JD-BP37系列變頻器采用高性能的主控系統(tǒng)，控制器采用32位DSP，運行速度可以達到150MIPS，足夠完成一些較復雜的控制算法。同時其有6路獨立的PWM輸出、2個異步串行通訊口、16通道12位AD輸入，內置了36k的RAM和256k的Flash存儲器，可以存放較大規(guī)模的程序。線路板采用大規(guī)模集成電路和表面焊接技術，系統(tǒng)具有極高的可靠性。
（2）不間斷電源UPS
UPS不間斷電源，安裝在控制柜的底部，屬于純在線式，當外部提供的控制電源220VAC正常時，UPS提供給控制系統(tǒng)穩(wěn)定的220V電源，當外部電源掉電時，利用設計的電源冗余系統(tǒng)，相應的控制電繼電器動作，轉到變壓器的二次繞組220V繼續(xù)提供控制電源，UPS不間斷工作，提供穩(wěn)定的電源。只有當控制電和高壓電同時掉電后，UPS利用自身的電池可繼續(xù)給系統(tǒng)供電30 min，同時變頻器給出報警信號，用戶應盡快恢復控制電源。
（3）內置PLC
變頻器通過內置PLC實現(xiàn)內部開關信號以及現(xiàn)場操作信號和狀態(tài)信號的邏輯處理，增強了變頻器現(xiàn)場應用的靈活性。對開關量的數(shù)量不能滿足要求時，可以用數(shù)字量擴展模塊來實現(xiàn)。PLC作為一種技術成熟的工業(yè)控制元件，為變頻器的現(xiàn)場應用提供靈活的接口和可靠性保證。
高壓變頻器的控制系統(tǒng)標準接口如圖3所示。

 
圖3 高壓變頻器的控制系統(tǒng)標準接口圖

3.3 功率柜
     功率柜主要用于安裝功率單元，實現(xiàn)單元的串聯(lián)疊加三相輸出。功率單元是使用功率電力電子器件進行整流、濾波、逆變的高壓變頻器部件，也是構成高壓變頻器主回路的主要部分。每個功率單元都相當于一臺交-直-交電壓型單相低壓變頻器。每個功率單元由H橋構成，輸出一組SPWM波，每相5個單元，通過疊加輸出一組11個電平的正弦波；同一相中的每個功率單元的采樣頻率一致，用同一個載波進行調制，載波相差1/N個采樣周期。
當功率單元出現(xiàn)過流、過壓故障時，變頻器立即封鎖該單元的輸出，通過軟件控制，使功率單元輸出電流可以經(jīng)全橋逆變電路上橋臂，或者下橋臂形成電流回路實現(xiàn)將該單元旁路。
功率柜頂部配置冷卻風機，選擇德國EBM風機，由移相變壓器二次檢測繞組220V供電，通過斷路器由PLC控制功率柜風機的啟動、停止，當變頻器啟動頻率運行時，風機啟動。
3.4 變壓器柜

變壓器柜主要由移相變壓器、溫控儀、冷卻風機等部件構成。
    移相變壓器的原理：將高壓電源變換為副邊相互絕緣的多組低壓，各副邊繞組在繞制時采用延邊三角形的接法，相互之間有一定的相位差。移相變壓器示意圖如圖4所示。

 
圖4 移相變壓器示意圖

4凝結水泵高壓變頻改造技術要求及方案
4.1 改造控制要求

凝結水泵變頻改造要在保證除氧器水位調節(jié)品質不變，并可以在水泵跳閘、低水壓等特殊工況發(fā)生時保證機組正常運行前提下進行變頻改造。改造利用現(xiàn)有的設備與系統(tǒng)，原來水位調節(jié)閥全開以減小節(jié)流損失，當高壓變頻器跳閘后，當前水泵可以工頻方式立即啟動，將凝結水打至出口母管，調整除氧器上水調節(jié)閥的開度在較短時間內迅速關到指定位置，最低程度減小系統(tǒng)擾動，維持除氧器水位在正常范圍內。亦可以變頻快速啟動備用水泵，將凝結水打至出口母管，以保證在變頻器跳閘時除氧器水位的穩(wěn)定，保證機組運行。
4.2凝結泵變頻控制方案

高壓變頻器受DCS控制時分自動、手動兩種方式。手動狀態(tài)時，運行人員根據(jù)除氧器水位高低通過DCS改變轉速信號控制變頻器轉速。自動狀態(tài)時，根據(jù)DCS內部設定的除氧器水位定值自動控制變頻器轉速。
通過目前熱電公司已有的DCS系統(tǒng)調節(jié)凝結水泵轉速來控制除氧器水位。利用DCS對變頻器進行啟動、停機、調速等控制，并可在DCS上顯示變頻器的運行數(shù)據(jù)和當前狀態(tài)，實時監(jiān)控變頻器運行。
      為了保證機組的可靠性，變頻器裝置具有工頻自動旁路裝置，當變頻器發(fā)生故障停止運行時，電機自動切換到工頻下運行，這樣可以保證機組正常運行，提高了整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。
       操作方面，有遠程控制和本地控制兩種控制的方式，這兩種控制方式可提高系統(tǒng)的安全性能。
變頻方式下凝結水泵的控制方式具體如下：
（1）保留原來的閥門調節(jié)方式，凝結水泵在變頻方式運行時，閥門基本全開，通過變頻器改變電機轉速以滿足調節(jié)除氧器水位需求。
（2）凝結水泵在工頻方式運行時，利用原有的除氧器水位調節(jié)方式。
4.3 系統(tǒng)主回路設計
     齊星開發(fā)區(qū)熱電公司6號機（155MW）凝結水泵采用2套JD-BP37-400F高壓變頻調速系統(tǒng)進行調速控制。系統(tǒng)主回路如圖5所示。

 
圖5  6號機組凝結水泵旁路柜原理圖

原來6號機組2臺凝結水泵全部采用工頻運行，對2臺凝結水泵增設變頻調速裝置，采用一拖一加自動旁路的方式。當變頻器故障或檢修，可選擇自動或手動方式切換至工頻運行。也可以變頻啟動備用凝結水泵投入運行。

主回路如圖5所示，控制具體介紹如下，旁路柜在變頻器進、出線端增加了兩個隔離刀閘，以便在變頻器退出而電機運行于旁路時，能安全地進行變頻器的故障處理或維護工作。

旁路柜主要配置：三個真空接觸器（KM1、KM2、KM3）和兩個刀閘隔離開關K1、K2。KM2與KM3實現(xiàn)電氣互鎖，當KM1、KM2閉合，KM3斷開時，電機變頻運行；當KM1、KM2斷開，KM3閉合時，電機工頻運行。另外，KM1閉合時，K1操作手柄被鎖死，不能操作；KM2閉合時，K2操作手柄被鎖死，不能操作。
電機工頻運行時，若需對變頻器進行故障處理或維護，切記在KM1、KM2分閘狀態(tài)下，將隔離刀閘K1和K2斷開。

合閘閉鎖：將變頻器“合閘允許”信號串聯(lián)于KM1、KM2合閘回路。在變頻器故障或不就緒時，真空接觸器KM1、KM2合閘不允許；在KM1、KM2合閘狀態(tài)下，若變頻器出現(xiàn)故障，則“合閘允許”斷開，KM1、KM2跳閘，分斷變頻器高壓輸入電源。

如變頻器發(fā)生隱患，變頻器發(fā)送“變頻器報警”信號至DCS，此時變頻器繼續(xù)運行，檢修人員可到本地根據(jù)變頻器報警信號的信息排除隱患。
4.4凝結水泵變頻改造的難點

從機組運行的安全性和系統(tǒng)的運行方式上考慮，凝結水泵變頻運行存在以下問題需解決：
（1）凝結水泵出口壓力低的聯(lián)鎖需要作適當變動。由于變頻運行時（機組低負荷時）泵的轉速較低，原凝結水泵出口壓力低的聯(lián)鎖定值不再合適。給水泵密封水壓力及各種采用凝結水作為冷卻水的系統(tǒng)，都有壓力下降的可能，既要通過變頻調速保證除氧器水位，同時又要保證凝結水壓力，確保這些系統(tǒng)可靠運行?？梢酝ㄟ^設置變頻器運行下限頻率及控制除氧器上水調節(jié)閥輔助調節(jié)的方式進行控制。
（2）除氧器水位調節(jié)。凝結水泵在工頻運行時通過調節(jié)除氧器上水調節(jié)閥控制除氧器水位，在變頻運行時通過調節(jié)凝結水泵的轉速控制除氧器水位，凝結水泵在變頻運行中跳閘將切換為工頻運行時，要保證兩種控制方式間無擾切換，上水調節(jié)閥要以最快速度關到一定開度，要根據(jù)當時負荷和除氧器水位需要，保證除氧器不發(fā)生滿水或缺水。這需要根據(jù)操作經(jīng)驗進行實時調節(jié)來滿足機組正常運行。
5凝泵變頻器改造后運行效果
5.1節(jié)能效果

2013年8月22日，凝結水泵變頻器改造完成并順利投入運行。設備自投運以來安全穩(wěn)定運行，節(jié)電效果十分明顯。為了對比凝結水泵變頻改造前后的節(jié)能情況，對6號機組運行數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計，如表2所示。

以6號機全年運行時間7800h計算，工頻年耗電量為：
W_工頻=362.2kW×7800h×5%+368.4 kW×7800h×95%=141258 kW?h +2729844 kW?h =2871102 kW?h
凝結水泵變頻改造后，變頻年耗電量計算如下：
W_變頻=151.2kW×7800h×5%+169.6 kW×7800h×10%+
201.5 kW×7800h×35%+235.4kW×7800h×40%+312.3 kW×7800h×10%=1719393 kW?h
W_節(jié)約＝W_工頻- W_變頻=2871102 kW?h-1719393 kW?h=1151709 kW?h
以該廠供電價0.5元/ kW·h 計算，凝結水泵變頻改造后，年節(jié)約電費為：
1151709 kW?h×0.5元/ kW·h =575854.5元。
5.2其他效果
（1）變頻調速解決了啟動時大電流對電機的沖擊，延長了電機的使用壽命。
（2）提高了凝結水泵的運行可靠性，延長了水泵的壽命。采用變頻調速后，減小對管網(wǎng)和水泵的沖擊，延長泵體壽命和減小管網(wǎng)及附件的損耗。
（3）改善了運行環(huán)境。變頻調節(jié)時，由于小流量時的轉速低，這就降低了泵及系統(tǒng)的噪聲，深受現(xiàn)場工人的歡迎。
6結束語

通過對齊星開發(fā)區(qū)熱電公司6號機組凝結水泵變頻改造后運行表明，設備運行平穩(wěn)，節(jié)電效果明顯。在發(fā)電企業(yè)主輔機設備中，采用變頻技術具有廣闊的應用前景。在該熱電公司隨后1#～5#機組輔機變頻改造中，也采用山東新風光生產(chǎn)的高壓變頻設備。